在我們進行電子灌封膠作業(yè)的過程中可能會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，這使膠體固化后會有很多小坑凹凸不平的現(xiàn)象，會給我們的用戶帶來很多的困擾。今天我們就帶大家來了解一下產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，還有怎么去解決它。
電?灌封膠產(chǎn)??泡原因?：混合攪拌時帶?的?泡。攪拌時進?空?，在注?產(chǎn)品以及整個固化過程中抽真空時真空度不夠，或者時間不夠，空?沒有完全被抽掉。
消除?泡的?法：
1、建議在將主劑和固化劑攪拌在?起以后，對其抽真空。
2、預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會有助于空?的逸出。
3、在溫度濕度較低的房間?固化，以使空?有?夠的時間逸出。
電?灌封膠產(chǎn)??泡原因?：固化過程中產(chǎn)?的?泡。固化過程中產(chǎn)??泡也有?個??的原因：固化速度過快、放熱溫度?、膠?固化收縮率?、膠?中溶劑、增塑劑過多都容易在固化過程中產(chǎn)??泡。要解決固化過程中的這些問題，就需要進?膠?整體的配?調(diào)整了。
消除?泡的?法：
1、?專業(yè)電?灌膠機灌封。專業(yè)電?灌膠機既有混膠灌，?有真空灌膠裝置，?便快捷，適合大規(guī)模?產(chǎn)的企業(yè)。
2、調(diào)膠前先在25-30℃下加熱膠液，再按?例混合電?灌封膠。調(diào)膠時順時針?向攪拌，速度均勻，不能時快時慢。灌膠時速度也要均勻，不然也極易產(chǎn)??泡。
3、采?低粘度的電?灌封膠，因為低粘度硅膠的更容易排?泡。
電?灌封膠產(chǎn)??泡原因三：潮?和固化劑的反應(yīng)產(chǎn)??體；消泡劑加的不夠。
解決辦法：有4種可能性是潮?和固化劑反應(yīng)。
1、主劑已經(jīng)被使?過很多次，每次攪拌的過程中都有潮?混?。也有可能是因為包裝的蓋?沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請將主劑和固化劑在?個?燥的杯??混合并將其放?烘箱?(60-80℃)?燥。如果?泡仍然會產(chǎn)?，則說明此時主劑已經(jīng)變質(zhì)，請不要再次使?。
2、灌封產(chǎn)品中包含太多的濕?，建議將產(chǎn)品預(yù)熱后重新進?試驗。
3、主劑和固化劑的混合物的表?和周圍空?中的濕?反應(yīng)。如果這樣的話，請在?燥的環(huán)境中固化，如果產(chǎn)品允許的話，可以放升溫后的烘箱?固化。
4、液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學(xué)物質(zhì)(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠?等)。確保這些物質(zhì)在下次試驗前被去除。
